Ładowanie strony...
Przenośniki ślimakowe są przeznaczone do transportu ziarna zbóż, kukurydzy i nasion roślin oleistych.
Mają budowę modułową, co bardzo ułatwia konfigurację przenośnika w urządzenie dostosowane do potrzeb użytkownika.
Mogą odbierać materiał transportowany spod lejów zasypowych, zasobników rozładowczych zbiorników lub przenośników i przemieszczać go do innych zbiorników lub przenośników.
W szczególności nadają się do transportu ziarna z i do silosów produkcji BIN oraz przemieszczania go między silosami, a także do transportu ziarna od kosza przyjęciowego do przenośnika kubełkowego.
Oferowane przenośniki nie posiadają gotowej instalacji elektrycznej, a jedynie niektóre podzespoły. Przed zamówieniem przenośnika należy szczegółowo zapoznac się z jego instrukcją obsługi.
Podczas projektowania systemu przenośników i pracy z nimi należy uwzględnić, że wydajność tych urządzeń zależy między innymi od:
- rodzaju transportowanego materiału
- kąta nachylenia przenośnika
- wilgotności transportowanego materiału
- stopnia zanieczyszczenia transportowanego materiału
- stopnia napełnienia przenośnika materiałem
W związku z tym wartości przedstawione w tabelach dotyczących wydajności urządzeń należy traktować jako orientacyjne i ogólne wytyczne do zaprojektowania systemu przenośników.
Długość od 1m do 9m co 0,5m
Wydajność nominalna 28 ton/godz.
Producent dopuszcza możliwość pracy tych urządzeń w poziomie.
Przenośniki muszą być zamontowane na stabilnej podstawie, a odległość między podporami przenośnika nie powinna przekraczać 3m. Taki sposób montażu zapobiega nieprzewidzianemu przemieszczaniu się przenośnika i drganiom
Elementy przenośnika PS160:
- napędy o mocy 1,5kW lub 3kW
- segmenty (przedłużki) o długościach 1m, 1,5m, 2m, 2,5m i 3m
- łożysko pośrednie mocowane między segmentami
- przewód smarowania łożyska pośredniego – do dostarczania smaru do łożysk, gdy dostęp do nich jest utrudniony np. w przenośniku podpodłogowym
- wlot/wylot do wysypanie ziarna z przenośnika montowany w dowolnym miejscu na segmencie przenośnika
- zasuwa wlotu przenośnika sterowana ręcznie lub elektrycznie
- przedłużka krzyżowa – można do niej podłączyć dwa przenośniki ślimakowe z boków i rurę spadową lub przenośnik z góry
- wlot centralny montowany w środku podłogi silosu (do przenośnika podpodłogowego rozładowczego)
Sposób montażu PS160 jako przenośnik rozładowczy podpodłogowy w silosie typu BIN:
Długość od 1m do 15m co 0,5m
Wydajność nominalna 45 ton/godz.
Producent dopuszcza możliwość pracy tych urządzeń w poziomie i skośnie – maksymalnie pod kątem 25°.
Przenośniki muszą być zamontowane do podłoża na stabilnej podstawie, a odległość między podporami przenośnika nie powinna przekraczać 4,5m. Taki sposób montażu zapobiega nieprzewidzianemu przemieszczaniu się przenośnika i drganiom.
Wydajność przenośnika pracującego pod kątem znacznie spada. W takich przypadkach dla zachowania odpowiedniej wydajności należy stosować napędy po obrotach wyjściowych 300 obr./min.
Elementy przenośnika PS220:
- napędy o mocy 3kW, 4kW, 6kW lub 7,5kW
- segmenty (przedłużki) o długościach 1m, 1,5m, 2m, 2,5m i 3m
- łożysko pośrednie mocowane między segmentami
- przewód smarowania łożyska pośredniego – do dostarczania smaru do łożysk gdy dostęp do nich jest utrudniony np. w przenośniku podpodłogowym
- wlot/wylot do wysypanie ziarna z przenośnika montowany w dowolnym miejscu na segmencie przenośnika
- zasuwa wlotu przenośnika sterowana ręcznie lub elektrycznie
- wlot centralny montowany w środku podłogi silosu (do przenośnika podpodłogowego rozładowczego)
Przenośniki ślimakowe wewnętrzne umożliwiają rozładunek ziarna, które nie przedostało się do przenośnika podłogowego w sposób grawitacyjny. Zwykle jest to 15-20% ładowności silosu. Przenośnik PSW transportuje ziarno wzdłuż promienia silosu do środka, gdzie znajduje się wlot do przenośnika podłogowego. Jednocześnie przenośnik PSW obraca się wokół osi silosu zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara (patrząc z góry na podłogę). W ten sposób następuje rozładunek pozostałego w silosie ziarna.
Przenośniki ślimakowe wewnętrzne zawsze współpracują z przenośnikami podłogowymi.
Typ silosu | rodzaj przenośnika ślimakowego wewnętrznego |
wydajność |
---|---|---|
BIN 60 | PSW60 | do 12 ton/godz. |
BIN 100 | PSW220-BIN100 | do 18 ton/godz. |
BIN 200 | PSW220-BIN200 | do 18 ton/godz. |
BIN 500 | PSW 500 | do 24 ton/godz. |
Kosz przyjęciowy jest podstawowym urządzeniem służącym do budowy punktu rozładowczego ziarna zbóż, kukurydzy i nasion roślin oleistych. Przeznaczony jest do rozładunku materiału z rolniczych przyczep transportowych oraz skrzyń ładunkowych samochodów ciężarowych. Umożliwia transport materiału, za pomocą przenośników ślimakowych, kubełkowych itp, do magazynów, silosów lub innych miejsc przechowywania ziarna i nasion.
W szczególności nadają się do budowy punktów rozładowczych dla silosów produkcji BIN.
Dostępne są następujące modele koszy przyjęciowych typu PS220-KPA:
- PS220-KPA-5M - kosz przyjęciowy o długości 5m
- PS220-KPA-6M - kosz przyjęciowy o długości 6m
- PS220-KPA-8M - kosz przyjęciowy o długości 8m
- PS220-KPA-9M - kosz przyjęciowy o długości 9m
Każdy kosz przyjęciowy należy wyposażyć w jedną z przedłużek oraz odpowiedni napęd typu PS220, umożliwiający przeniesienie i rozładunek ziarna z kosza do urządzeń współpracujących:
- PS220-P1.0, PS220-P1.5, PS220-P2.5, PS220-P3.0 – przedłużki przenośników ślimakowych
- PS220-N3/200, PS220-N4/200, PS220-N6/300, PS220-N7.5/200, PS220-N7.5/300 – napędy przenośników ślimakowych
W celu właściwego montażu kosza przyjęciowego należy skorzystać z odpowiednich zespołów typu PS220:
- PSU220-I/O-200 – rozładunek/załadunek przenośników ślimakowych PS220
- MOCRUR200 – mocowanie rur przenośników ślimakowych
a) PRZENOŚNIK KOSZA PRZYJĘCIOWEGO
b) KORPUS KOSZA PRZYJĘCIOWEGO
c) PRZENOŚNIK ŚLIMAKOWY TYPU PS220
d) NAPĘD DO PRZENOŚNIKA
e) FUNDAMENT
- Przenośniki ślimakowe pionowe typu PS220-PN to urządzenia stacjonarne przeznaczone do pionowego transportu ziarna zbóż, kukurydzy i nasion roślin oleistych.
- Umożliwiają przemieszczenie materiału na znaczną wysokość przy niewielkiej powierzchni zabudowy.
- Są szczególnie przydatne do załadunku i rozładunku silosów zbożowych.
- Mają wysokość całkowitą do 14,6m, wysokość podnoszenia do 13,8m
- Mają wydajność nominalną 24t/h.
Każdy przenośnik składa się z kosza zasypowego i przenośnika pionowego z napędem 7,5kW.
Kosz zasypowy może być przymocowany bezpośrednio do przenośnika lub odsunięty za pomocą segmentów przenośnika ślimakowego PS160 o długości 1m, 1,5m, 2m, 2,5m lub 3m (w sumie maksymalnie 6m).
Przenośnik pionowy ma wysokość 6,6m. Podwyższa się go przedłużkami o długości 2m lub 3m aż do wysokości 14,6m.
Do wylotu z przenośnika montuje się rozdzielacz i rury spadowe lub przenośnik ślimakowy, który w poziomie transportuje ziarno do silosu.
- Przenośniki kubełkowe służą do transportowania w pionie ziarna zbóż, kukurydzy i nasion roślin oleistych na wysokość maksymalną 29,9m.
- Przenośnik jest wyposażony w reduktor i silnik z hamulcem z możliwością ręcznego odblokowania hamulca.
- Do stopy przenośnika można przymocować jedną lub dwie kieszenie zasypowe. BIN ma w ofercie trzy wielkości kieszeni:
- małą na jedną rurę lub przenośnik,
- specjalną na dwie rury lub przenośniki,
- dużą na kilka rur lub przenośników.
- Przenośnik kubełkowy musi być przymocowany do elementów konstrukcyjnych zapewniających jego stateczność. Do wysokich przenośników proponujemy wieże WPK z dwiema platformami do obsługi, do niższych podporę PRS z platformą eksploatacyjną. Po zastosowaniu specjalnych wzmocnień możemy przymocować przenośnik do silosu.
- Zostały zaprojektowane do pracy z wydajnością nominalną 45t/h.
- Są wyposażone w czujniki położenia pasa i membrany odciążające.
- Do wylotu z głowicy przenośnika można zamontować rozdzielacz:
- dwudrogowy sterowany ręcznie (linkami) lub z napędem elektrycznym,
- czterodrogowy sterowany ręcznie rurą,
- sześciodrogowy sterowany ręcznie rurą.
- Z rozdzielacza można poprowadzić ziarno poziomo przenośnikiem ślimakowym lub zgarniakowym albo grawitacyjnie systemem rur spadowych. System rur spadowych produkowany przez BIN jest oparty na średnicy 200mm. W skład systemu wchodzą:
- rury spadowe o długości 0,25m, 1m, 1,5m i 2m,
- kolana 5°, 15° i 30°,
- hamownik rury spadowej (do spowolnienia prędkości ziarna w rurze),
- kolektor rur spadowych (do połączenia strumieni ziarna z dwóch rur spadowych w jeden),
- stężenie rury spadowej (do wzmocnienia rur do 16m między punktami podparcia),
- łączniki rur spadowych (do podłączenia rury o dopasowanej długości do wlotu centralnego silosu).
Model przenośnika |
Wysokość przenoszenia |
Moc silnika dla wydajności | |
---|---|---|---|
45t/h | 60t/h | ||
PK250-4.3 | 4,28m | 3,0kW | 3,0kW |
PK250-5.7 | 5,70m | 3,0kW | 3,0kW |
PK250-7.1 | 7,13m | 3,0kW | 4,0kW |
PK250-8.6 | 8,55m | 5,5kW | 4,0kW |
PK250-10.0 | 9,98m | 5,5kW | 5,5kW |
PK250-11.4 | 11,40m | 5,5kW | 5,5kW |
PK250-12.8 | 12,83m | 5,5kW | 5,5kW |
PK250-14.3 | 14,25m | 5,5kW | 5,5kW |
PK250-15.7 | 15,68m | 5,5kW | 7,5kW |
PK250-17.7 | 17,10m | 5,5kW | 7,5kW |
PK250-18.6 | 18,53m | 5,5kW | 7,5kW |
PK250-20.0 | 19,95m | 5,5kW | 7,5kW |
PK250-21.4 | 21,38m | 7,5kW | 9,2kW |
PK250-22.8 | 22,80m | 7,5kW | 9,2kW |
PK250-24.2 | 24,23m | 7,5kW | 9,2kW |
PK250-25.6 | 25,65m | 7,5kW | 9,2kW |
PK250-27.1 | 27,08m | 11,0kW | 11,0kW |
PK250-28.5 | 28,50m | 11,0kW | 11,0kW |
PK250-29.9 | 29,93m | 11,0kW | 11,0kW |
Aktywna wentylacja ziarna polega na przetłaczaniu przez warstwę ziarna znacznych ilości powietrza.
Zabieg ten, prowadzony w odpowiednich warunkach atmosferycznych, powoduje schłodzenie oraz dosuszenie ziarna składowanego w silosie.
Konstrukcja oraz parametry wentylatora PPZ-7.5-WNT są dostosowane do współpracy z typami silosów od BIN10 do BIN200. Wentylator wyposażony w koła jezdne może być z łatwością stosowany do obsługi kilku silosów.
Zabiegi wentylacji ziarna należy prowadzić przez cały czas jego magazynowania. Należy zadbać o to, aby przepływające powietrze miało jak najniższą wilgotność względną.
Powietrze takie ma wówczas dużą zdolność wchłaniania wilgoci od ziarna. W przypadku wysokiej wilgotności względnej powietrza zaleca się zastosowanie elektrycznej nagrzewnicy powietrza typu NG-310.
Moc silnika | 7,5kW |
---|---|
Napięcie znamionowe | 3~400V |
Częstotliwość | 50Hz |
Obroty silnika | 2920 obr/min |
Stopień ochrony | IP54 |
Wydatek wentylatora | max. 2,5m3/s |
Spręż wentylatora | max. 3200Pa |
Masa wentylatora | 140kg |
Wentylatory promieniowe dedykowane do silosów zbożowych. Służą do napowietrzania i chłodzenia zboża. Dostępne w wersji standardowej.
Wentylatory wykonywane w układzie L6 (jak na zdjęciu), co ułatwia podłączenie do silosu. Temperatura przetłaczanego czynnika do +60°C.
Konstrukcja:
Okrągła obudowa - stalowa malowana proszkowo,
Wirnik - stalowy malowany proszkowo,
Silnik - trójfazowy, klasy IP55, przystosowany do regulacji obrotów.
Dane techniczne:
Typ | Wydajność MAX | Spręż MAX | Moc silnika | Ilość obrotów | Prąd znamionowy* 3x400V | Masa |
---|---|---|---|---|---|---|
[m3/h] | [Pa] | [kW] | [obr./min.] | [A] | [kg] | |
WPR - 11 | 17400 | 3900 | 11 | 2800 | 20,7 | 151 |
WPR - 15 | 19000 | 4600 | 15 | 2800 | 29,4 | 155 |
WPR - 18 | 22356 | 5020 | 18,5 | 2800 | 32,2 | 168 |
*Wartości orientacyjne, mogą ulec zmianie w zależności od zastosowanego silnika
Prądy znamionowe silników umieszczone są na tabliczce znamionowej i w DTR.
Typ | Wymiary wentylatora | Wymiary kołnierza | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
A | B | D | E | H | K | L | n x Ød1 | G | g | F | f | n x Ød2 | |
[mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | [mm] | |
WPR-11 | 315 | 380 | 935 | 1085 | 650 | 650 | 675 | 2x12 | 347 | 140 | 432 | 140 | 12x10 |
WPR-15 | 355 | 450 | 1061 | 1241 | 740 | 750 | 840 | 2x12 | 387 | 140 | 482 | 140 | 12x10 |
WPR-18 | 355 | 450 | 1061 | 1241 | 740 | 750 | 840 | 2x12 | 387 | 140 | 482 | 140 | 12x10 |
Wentylatory promieniowe przeznaczone są do transportu powietrza, wiórków, granulatów, styropianu, itp., w instalacjach o stosunkowo dużych oporach przepływu. Zastosowane silniki mogą pracować w temperaturze otoczenia od -15°C do +40°C i wilgotności względnej do 95%.
1) Silnik, 2) Wirnik, 3) Obudowa, 4) Kołnierz przyłączeniowy, 5) Króciec ssący, 6) Siatka wylotowa
Wymiary [mm]:
L - 390
L1 - 160
H - 110
H1 - 135
h1 - 139
h - 150
A - 500
B - 566
ØD - 158
Parametry techniczne:
Wydajność max |
Spiętrzenie | Głośność* | Masa | Moc | Obroty | Prąd IN | Zasilanie | St. ochrony | Max. temp. pracy | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
m³/s | m³/h | [Pa] | [dB(A)] | [kg] | [kW] | [min-1] | [A] | - | - | [℃] |
0,72 | 2600 | 2100 | 94 | 26 | 1,5 | 2835 | 2,9 | 3~ | IP 54 | 40 |
Typ | Wydajność | Spiętrzenie | Moc | Obroty | Prąd | Zasilanie | Sprawność | Max. temp. pracy | Moc pobierania | Kategoria pomiarowa | Kategoria sprawności (statyczna/całkowita) | ƞtarget od 2015 | Nactual | Głośność | Waga |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
[V m3/s] | [Pa] | [kW] | [min-1] | [A] | [V] | [%] | [℃] | [kW] | - | - | - | - | [dB(A)] | [kg] | |
WP-7.6 | 120 | 1800 | 0,55 | 2800 | 3,8 | 1~ | 65 | 40 | 360 | B,D | całkowit | 48,8 | 67,1 | 69 | 18,4 |